2026-04-16
浙江省經(jīng)濟(jì)和信息化廳、湖北省經(jīng)濟(jì)和信息化廳分別發(fā)布《2025年度浙江省數(shù)字化車間名單》和《2025年湖北省數(shù)字孿生工廠和無(wú)人工廠認(rèn)定名單》，萬(wàn)向旗下4家企業(yè)憑借在數(shù)智化建設(shè)方面的扎實(shí)成果獲得認(rèn)定，彰顯了創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、數(shù)智賦能的高質(zhì)量發(fā)展活力。
錢(qián)潮傳動(dòng)軸深耕傳動(dòng)軸領(lǐng)域多年，是國(guó)家級(jí)制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)。公司技術(shù)水平走在行業(yè)前沿，產(chǎn)品線涵蓋微型車、輕型車（包括SUV、MPV、皮卡）、中型車、重型車以及工程機(jī)械等多個(gè)系列，與國(guó)內(nèi)外眾多主機(jī)廠建立了緊密的戰(zhàn)略合作關(guān)系。
公司依托數(shù)字化、智能化、協(xié)同化、精益化的四化管理智能制造體系打造數(shù)字化車間，通過(guò)集合ERP、PLM、MES、WMS、IoT等系統(tǒng)，打通傳動(dòng)軸總成及軸類零件加工各核心業(yè)務(wù)模塊，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期數(shù)字化設(shè)計(jì)、生產(chǎn)倉(cāng)儲(chǔ)精細(xì)化管控及“一件一碼”全要素?cái)?shù)據(jù)閉環(huán)，兼顧全流程質(zhì)量追溯、生產(chǎn)效率提升與綠色制造發(fā)展。目前，數(shù)字化車間關(guān)鍵設(shè)備智能化率、制造過(guò)程數(shù)控化度均達(dá)100%，管理效率提升80%，運(yùn)營(yíng)成本降低10%，生產(chǎn)效率提高50%，產(chǎn)品不良品率降低70%，能源利用率提高20%，各部門(mén)職責(zé)也在數(shù)智化推動(dòng)下進(jìn)一步規(guī)范，生產(chǎn)異常響應(yīng)速度、質(zhì)量責(zé)任追溯效率顯著提升，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。
馬瑞利減震器深耕車用減震器領(lǐng)域，是浙江省專精特新中小企業(yè)。公司配備同行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)裝備與生產(chǎn)工藝，構(gòu)建起完善的研發(fā)制造體系，產(chǎn)品全面覆蓋傳統(tǒng)燃油車、混合動(dòng)力及新能源汽車等多類車型，為一線用戶批量配套。
公司數(shù)字化車間深度融合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)，引入工業(yè)機(jī)器人、智能傳感設(shè)備與ERP、PLM、MES等系統(tǒng)，打通研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈全鏈條，同時(shí)搭建能源“雙碳”智慧管理體系，采用光伏發(fā)電與綠電供應(yīng)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)智能化、管理一體化、能耗綠色化的三大突破。目前，數(shù)字化車間年產(chǎn)能提升25%，人工成本降低10%，訂單響應(yīng)效率提高30%，關(guān)鍵工序自動(dòng)化率達(dá)85%，年節(jié)電超25萬(wàn)千瓦時(shí)，降本增效與綠色低碳成效顯著。未來(lái)，公司將持續(xù)深化“5G+AI”智能質(zhì)檢、數(shù)字孿生等技術(shù)應(yīng)用，積極探索“未來(lái)工廠”2.0建設(shè)模式，不斷提升智能制造與綠色制造水平。
萬(wàn)向通達(dá)專業(yè)從事金屬燃油箱等產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)制造，是國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)和湖北省制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)。公司具備完全自主研發(fā)能力和產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)，在國(guó)內(nèi)處于行業(yè)龍頭企業(yè)地位，在“汽車零部件及配件制造”產(chǎn)業(yè)鏈中處于核心關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
汽車鋁合金燃油箱智能數(shù)字車間以汽車金屬燃油箱本體智能沖壓生產(chǎn)線和燃油箱焊接機(jī)器人生產(chǎn)線為主體，基于SAP+ERP+MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)供銷協(xié)同、精準(zhǔn)作業(yè)派工，并通過(guò)MES、5G、智能傳感技術(shù)等在線運(yùn)行檢測(cè)設(shè)備，分析數(shù)據(jù)，從上至下形成了一個(gè)協(xié)調(diào)一致、高效運(yùn)作的智能生產(chǎn)體系，使多業(yè)務(wù)系統(tǒng)全流程貫通、多層級(jí)聯(lián)動(dòng)。車間核心工序無(wú)人化率超90%，較傳統(tǒng)產(chǎn)線減少人工干預(yù)75%，生產(chǎn)效率提升40%，真正實(shí)現(xiàn)了少人化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率、質(zhì)量水平等各項(xiàng)績(jī)效管理方面指標(biāo)也有顯著提升，智能車間燃油箱生產(chǎn)能力新增15萬(wàn)套/年。
迪耐斯通達(dá)專業(yè)從事商用車后處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、銷售，是國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)。公司為各大主機(jī)廠提供滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的一流商用車后處理系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)、產(chǎn)品以及服務(wù)，企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)份額在行業(yè)名列前茅。
“柴油車尾氣后處理系統(tǒng)無(wú)人智造車間”架構(gòu)分為執(zhí)行作業(yè)層、執(zhí)行管理層和協(xié)作運(yùn)作層，深度融合工業(yè)機(jī)器人、PLC控制系統(tǒng)、MES、ERP、PLM及產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了焊接、搬運(yùn)、檢測(cè)、除塵等多環(huán)節(jié)人機(jī)智能協(xié)同作業(yè)；同時(shí)，通過(guò)AI視覺(jué)檢測(cè)、CAE仿真設(shè)計(jì)和大數(shù)據(jù)分析，構(gòu)建了從研發(fā)到交付的全流程數(shù)字化管理體系。車間設(shè)備總體數(shù)控化率達(dá)82.35%，關(guān)鍵工序數(shù)控化率100%，產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了100%自動(dòng)焊接與檢測(cè)，人力由30人優(yōu)化至9人，產(chǎn)能提升20%以上，年產(chǎn)規(guī)模增加3萬(wàn)套，下線一次性合格率達(dá)99.6%，為柴油車尾氣后處理行業(yè)樹(shù)立了智能化、綠色化發(fā)展的新標(biāo)桿。
憑借在智能制造領(lǐng)域的深耕實(shí)踐，萬(wàn)向已有多家企業(yè)斬獲國(guó)家級(jí)、省級(jí)等榮譽(yù)，構(gòu)建起了覆蓋多領(lǐng)域、多層級(jí)的智能制造標(biāo)桿矩陣。各專業(yè)公司將持續(xù)深化智能制造戰(zhàn)略布局，完善數(shù)字化生產(chǎn)體系，強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新與場(chǎng)景應(yīng)用，不斷提升生產(chǎn)效能、產(chǎn)品品質(zhì)與綠色制造水平，以更高效、更高質(zhì)、更智能、更綠色的發(fā)展成果賦能產(chǎn)業(yè)進(jìn)階，增添競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。
